《国企》杂志融媒黄陵讯（鲁峰   周根平）清晨七点，在陕煤集团黄陵矿业一号煤矿井口，设备检修“大拿”盛红杰和徒弟已经换好工装，背上工具包，准备跟随早班工人一起下井。缘由是昨晚夜班，井下职工在作业中发现采煤机电机系统有异响，将问题反馈给机电公司机电总厂质量服务中心，盛红杰得知后一大早便入井对设备进行排查。

这样的场景，对于盛红杰和厂里其他人来说，早已成为常态。这是黄陵矿业机电公司打造“五星级”服务团队，推行24小时服务机制，保障设备检修服务质量的生动缩影。

把问题消灭在“萌芽”状态

“井下机电设备隐患都藏在细微之处，大家要提高隐患识别能力，保障机电设备零隐患交付。”机电总厂安全厂长王甍每次走进维修车间，都要叮嘱作业人员注重检修质量。

在机电总厂，对于每一台升井设备，都要进行编码并指定检修负责人，维修人员对照井下实际使用工况“倒查”问题根源。

就在今年4月，二号煤矿重点提出424高采工作面液压支架存在落矸隐患。该套支架在升降、推移过程中，顶梁与后掩梁之间会形成动态缝隙，原有固定式防护装置无法随支架动作开合，矸石随时可能从缝隙中滑落，现场作业人员经过时总是提心吊胆。

车间主任季国凯带着技术骨干来到井下，实地测量支架运行轨迹，又返回车间对着拆解的支架进行反复推演。连续三天，他们用20mm厚的优质钢板试制出第一套“主副组合”模块化防护装置，840mm主挡煤板封堵主体缝隙，两侧320mm副挡煤板覆盖边角盲区，销轴合页铰接结构让挡板随支架姿态灵活开合。改造后的支架在地面模拟测试中，基本杜绝了矸石滑落的隐患。

不让“带病”设备入井

仅仅完成检修还不够，机电总厂把质量管控嵌进每一道工序里。该厂建立起“设备拆解、配件更换、精度调校、整机装配及验收下井”的全流程闭环制度，推行“检修人自检、班组长复检、车间主任终检”三级验收机制，将责任落实到个人，从而保障设备检修质量有源可溯。

最让人印象深刻的，是前不久217工作面皮带电机检修中的一次“叫停”。当时，一名检修工完成电机检修后，自检合格准备收工。车间主任姚文喜巡查时正好路过，他俯身用手摸了摸端盖接缝，又拿塞尺试了试间隙，直接叫停。

“井下皮带电机装配容错率极低，端盖偏一丝，皮带运行起来就会发热、窜轴，皮带一停后果严重。”他当场把其他人员召集到电机旁，随即让检修人员复测所有间隙、紧固螺栓，姚文喜核查端盖贴合度；技术骨干盛红杰使用专业量具检测电机同轴度、密封贴合情况及螺栓紧固力矩，保证各项参数符合检修标准。结果显示，果然有两颗螺栓力矩未达标，端盖密封圈也有轻微偏斜。当场整改，重新装配，直到所有参数全部合格。

这次“叫停”像一记警钟，让全厂上下意识到，检修不能凭“差不多”的经验判断。厂里趁热打铁，针对皮带机高负荷运行特点，优化检修步骤，增设前置检查项目，并统一了全系列电机的装配标准。同时新增“旧件复盘”工序，每次拆解下来的轴承、齿轮、密封件，都要由技术组集体“会诊”，分析磨损形态，反推井下使用短板，再调整维修工艺。

井下问题“不过夜”

“井下设备安装或运行中出现问题，技术人员必须第一时间下井，问题不解决不升井。”这是机电总厂践行服务质量的承诺。

就在7月初，二号煤矿综掘面新安装的运输机减速机试运行时温度偏高，现场跟班人员一个电话打到厂里，正在吃晚饭的郗卫平接到电话放下筷子，带队赶到矿上连夜下井处理故障。

这样的“连夜行动”并非个例。该厂建立了24小时响应机制，针对四矿机电设备，都设置有专属技术档案，里面涵盖维修记录和易损件清单。在定期回访时，该厂技术人员不仅问“设备有没有坏”，还要问“用得顺不顺”，把矿工的每条问题反馈都当作改进方向。

如今，在黄陵矿业机电公司机电总厂设备档案记录里，矿方反馈问题和设备故障率同比降低四成，井下因设备问题停产的时间大幅缩减，机电公司机电总厂的维修精度和服务标准双双提升，机电设备运行得到更可靠的保障。