《国企》杂志融媒榆林讯（鲁峰  鲁宏伟）今年以来，陕煤北元集团化工分公司深入推行“一岗一人一策”技能提升工作，把课堂搬到装置旁、考场设在岗位上，构建起学、练、考三维闭环提升模式，推动员工成长步入“快车道”。

学考贯通，练在实处

化工分公司各装置建立起分级分层的学考闭环：师傅现场带教、班长日常核验、装置定期督查，确保学习成效落到实处。

包装装置梳理岗位操作、故障识别、应急处置要点，让员工在岗随时学、现场对照学；以日常工况实操开展动态考核，将开停机操作、异常处置质量纳入日常考核；实行“自练、盯练、抽检”三级核验，对不规范操作当场复盘重练，现场纠偏复训，装置误操作停机同比下降40%。

电气二装置则以实景解剖打造沉浸式教学：配套16块实训电路板及配套实操装备，通过拆解核心设备、还原设备原理，让员工在真实场景中学深悟透；同时将人工复刻的12类典型故障作为考题，常态化开展故障研判、参数调试专项考核。经过反复实操、复盘验证，员工故障排查准确率从68%提升至91%。

融入日常，齐抓共管

化工分公司把“一岗一人一策”嵌入班组建设、手指口述、岗位练兵、现场管控和安全生产全流程，实现专项练兵与常规工作同部署、同推进、同考核。

乙炔湿法装置将工艺基础、开停车操作、装置设备、应急处置四大模块浓缩成“一页纸”清单，让师傅教有依据、员工学有对照；班前会5分钟微课堂日日有讲，班组安全活动周周有练，月度专项培训月月有考，三级联动、环环相扣。师傅每班跟踪验证，包抓管理人员每周督导考核，对薄弱环节“回炉”补强。

这套机制运行以来，5名转岗员工提前一个月实现独立顶岗，员工自主维修设备40余台次，节约外委费用12万余元，培训成果切实转化为岗位效能。

量才定标，练兵有为

岗位手册作为实操培训的标准依据，为员工明确学习内容和训练方向。化工分公司建立“日抽查、周评比、月排名”考核机制：日常抽查检验实操水平，每周评比考察故障处置能力，每月排名依据工况把控能力对各班组进行综合评定。班组质效、带教质量、员工技能水平等原本难以量化的内容，均转化为可衡量的指标，实现了考核的精细化、数据化。

此外，依托“一岗一人一策”，为每名员工绘制技能画像，明确其技能短板、训练重点和发展方向，实现精准施训。同时打通技能晋级、岗位晋升双通道，配套实施师带徒、现场实操、复盘纠偏等培养措施，形成完整的员工成长体系。

员工由被动接受检查转为主动开展训练，充分利用班前班后时间进行练习；师傅带教由凭个人自觉转为以学员提升幅度为客观标准。月度抽检合格率由86%提升至96%，主动申报技能晋级的员工较年初增加260余人。班组有了竞争压力，师傅明确了带教责任，员工获得了成长动力，岗位练兵逐步实现了由任务驱动向自觉行动的转变。

当考核有标尺、带教有责任、成长有奔头，练兵就不再是任务，而是习惯。这是一线队伍最结实的底气。