在化工生产中，水是命脉，但也曾是成本“痛点”。如何将用水大户变为节水标杆，让每一滴水创造更大价值？3月22日至28日第三十九届“中国水周”期间，天辰化工有限公司用实践给出了答案：水不仅能“节”，更能“生金”。该公司通过“管理制度化、技术体系化、效益最大化”的系统性节水战略，走出一条环保效益与经济效益双赢的绿色发展之路。

管理筑基，拧紧精细管控阀门

天辰化工从源头入手，建立了一套完整的节水管理制度体系和覆盖全厂的三级用水计量网络，实现用水数据的实时监测和精细化管理。公司成立了节水工作领导小组，统筹推进全厂节水工作，将节水目标纳入各层级绩效考核体系，形成责任明确、指标量化、奖惩分明的管理机制。通过智能化监控平台，企业对主要用水点实现24小时在线监测，发现问题及时处理。

同时，天辰化工定期开展节水专项检查和不定期抽查，确保各项节水措施落实到位，从制度上保障了节水工作的有效执行，将节水理念真正融入到生产经营的每一个环节。

技术强链，构建高效循环网络

在健全的管理体系基础上，天辰化工持续加大技术创新投入，建成了多层级、闭环式的水资源循环利用系统。厂区综合废水处理装置采用先进的生化处理工艺，处理后的废水全部回用于循环水系统补水和厂区绿化灌溉，实现了生产废水的资源化利用。

面对高盐废水处理这一行业难题，公司投资建设的资源化综合利用项目，通过多效蒸发、结晶分离等先进工艺，将高盐废水中的盐分转化为高纯度的氯化钠溶液，并进一步加工成烧碱供园区企业使用，实现了废水零排放和资源循环利用的双重目标。2025年该项目累计处理高盐水300多万立方米，在环保和经济效益上均取得显著成效。

创新驱动，拓展资源利用边界

在实现废水全回用的基础上，天辰化工不断拓展水资源利用的新领域。公司投资建设的中水回用深度处理装置，采用臭氧催化氧化结合超滤等先进技术，将再生水品质提升至二类水质标准，进一步用于原水制备和聚合生产等核心工艺环节。该系统有效降低了生产用水的消耗。同时，企业在节水技术研发方面持续投入，与高校、科研院所开展合作，不断优化工艺流程，提高水资源的利用效率。

通过技术创新，天辰化工将过去难以处理的废水转化为可供生产使用的水资源，不断拓展着水资源利用的边界，为企业可持续发展提供了可靠保障。

效益凸显，激活绿色转型动能

通过系统化的节水体系建设，天辰化工在经济效益与环境效益上取得双丰收。2025年公司通过各项措施累计节约一次水用量超过12万立方米，降低水费成本31万元；高盐废水综合利用项目更直接创收1400余万元，真正实现了“节水成金”。与此同时，企业为区域绿色低碳发展提供了有力支撑。凭借在节水减排方面的突出表现，天辰化工先后荣获“石河子市节水型企业”与“国家绿色工厂”称号，成为行业绿色发展的标杆。

下一步，在巩固现有成果的基础上，天辰化工计划对循环水冷却塔实施节水消雾改造，预计每年可再节约用水数万立方米，持续提升节水技术水平，为企业绿色转型注入新的动能。