精煤洗选是龙煤双鸭山公司增收创效的关键支柱，洗选的效率和成色，直接牵动着企业整体经营大局。把每一寸煤炭资源吃干榨净、把每一处效益潜力深挖到底，不仅是企业克难渡困的根本支撑，更是逆势奋进、闯关突围的底气所在。

为打破生产洗选提质增效瓶颈，最大限度盘活现有煤炭资源价值，龙煤双鸭山公司选煤公司瞄准生产全链条短板弱项，从原煤入厂、生产洗选、技术赋能、设备运维、产品销售五大环节精准发力，打出一套精细管控“组合拳”，奋力跑出提升效率效益加速度。  

数据见证成效，4月份，该公司精煤产量同比增加1.64万吨，精煤产率稳步提升0.3%。看似小幅的数据增长，背后是日复一日的极限精进，是科技赋能的硬核支撑，更是精细化管理的强势回馈。

把住源头关，平稳高效握手中

原煤质量稳不稳，直接决定洗选生产顺不顺、效益高不高。为从源头杜绝煤质波动、无效洗选、资源浪费等问题，选煤公司把牢原煤入厂“第一道关口”，把煤质管控主动权牢牢攥在手里。

该公司建立常态化驻矿值守机制，专人定点驻守集贤、东保卫等入洗矿井，全程紧盯原煤装车、验收各个环节，并联合矿方、销售公司开展联采联检，闭环把控原煤入场全链条质量。

在原煤入厂环节，公司坚持“车车采样、批批化验”，依托智能测灰设备快速检测关键指标，实时掌握每一批原煤品质变化，为生产调整提供精准依据。

“遇到超水、超灰等不达标的原煤，我们都会第一时间对接相关部门沟通处置，绝不带病入洗。”该公司生产科长吴继辉介绍。同时，根据煤质差异实行单卸、单运、单储、单洗，实现精准掺配，彻底稳住入洗原煤质量关。

“我们不搞‘一刀切’入洗，坚持“市场需要什么、我们就配什么、洗什么”该公司副总张永坤介绍道。

该公司结合各入洗矿井原煤特质、精煤订单指标，科学算出最优配洗比例，精准划定各类煤种配入量，主动对接入洗矿井、铁路运输等相关单位，保障原煤按质、按量、按时到厂，为平稳高效生产打好前置基础。

精耕洗煤“田”，细心管理降成本

洗选加工的每一道工序，都是增收创效的潜力点。围绕破碎、分选、脱水等核心生产环节，选煤公司细化操作标准、严控流程细节，让生产全过程可控、可管、可提质。

“原煤粒度控制是基础，粒度不均匀，矸石拆不开、精煤收不回，效益就会白白流失，一点都不能马虎。”该公司中央选煤厂一线技术人员吴志勇坦言。他们持续优化破碎、筛分工艺，动态调整设备运行状态，精准把控原煤入洗粒度，既保证矸石充分解离，又避免过度破碎影响后续洗选效果。

公司管理人员、科室技术人员常态化下沉车间一线，紧盯洗选全过程，动态调控设备状态、悬浮液压力、药剂用量等关键细节，根据实时煤质变化随时微调操作，全方位拉升精煤回收效率。

日常生产中坚持每日全覆盖巡检，逐项排查设备运行、管路工况、跑冒滴漏等隐患，发现问题当即整改。从严整治粗放操作、设备带病运行、违规作业等行为，对造成精煤损耗的班组和个人严肃追责。

同时，严格执行班清班结考核机制，每天核算各班组产率完成情况，对未达标班组逐项复盘、深挖问题、限期整改，逐班统计水电、耗材成本，倒逼全员精打细算、严控损耗。

“我们抓生产、提效益，靠的就是日积月累、久久为功，每班抓实、每天守住、每月提升，一步一个台阶把效益干出来。”该公司副经理李军说道。

高举科技“利剑”  斩断瓶颈提效率

提质增效，科技是关键。选煤公司坚持技术服务跟着生产走、围着难题转，用科技破解洗选瓶颈，让技术优势真正转化为产能优势、效益优势。

该公司常态化开展原煤筛分、浮沉试验，每日监测中煤、矸石指标，用真实精准的数据指导一线岗位规范操作。针对不同特性的煤泥，反复开展浮选试验，持续优化药剂配比和加药方式，精准稳住精煤质量、提升尾矿灰分，有效解决了洗选过程中精煤损耗的常见难题。

“技术不能浮在纸面，必须沉在现场，实实在在解决生产难题。”一线技术岗位职工孙浩坤深有感触。公司组织技术人员常态化驻场值守，紧盯关键工艺、重点环节，随时为岗位职工答疑解惑、指导实操、补齐操作短板，全面提升全员科学洗选、精细管控水平，让每一项技术举措都落地见效、赋能生产。

抓实设备维护  高效运行保生产

设备稳运行，生产才能稳提效。为最大限度减少停机损耗、工艺波动，该公司建立设备全周期管护机制，针对旋流器、振动筛、浮选机、离心机等设备，落实“日常点检、定期保养、计划检修”三位一体管护模式。

“设备一闹脾气，生产就受影响。我们高度重视设备检修维护保养，就怕设备不工作啊。”该公司车间维修段长李坤说。

各岗位严格执行开机检查、运行监测、停机保养制度，重点排查配件磨损、管路堵塞、设备渗漏、参数异常等各类隐患，做到早发现、早处置，坚决杜绝设备带病运行、低效运转。科学统筹集中检修工作，提前备足备品备件、细化检修任务、高效闭环施工，最大限度压缩非计划停机时间。同时对筛板、滤布等易损耗关键部件定时检查、及时更换，持续稳住设备性能和洗选精度，保障生产系统满负荷、高质量平稳运行，最大程度避免设备问题造成的产率损耗。

严把最后一道关  质量效益双提升

质量是企业的金字招牌，更是高效益的根本保障。该公司始终坚守质量底线，严把产品出厂“最后一道关口”，实现提质、增效双提升。

“质量是企业的生命线，我们坚持“不合格不装车、不合格不出厂”原则，全力满足客户质量需求。”该公司副经理李军说。

该公司严守产品出厂底线，推行“批次检测+随机复检”双重检验模式，严格检测精煤灰分、水分、挥发分等核心指标，既满足客户质量需求，又精准把控指标区间，避免灰分过低造成精煤产率损失。

装车作业前，工作人员彻底清理车厢杂物，杜绝产品污染；装车过程中均匀布料，严控偏载、超载、撒料等问题，精准匹配订单需求。建立生产、质检、装车、衡房四方联动核验机制，逐项核对产品质量、车号、订单信息，层层把关、多重核验，确保每一批出厂产品质量过硬、数据精准，用精细管控筑牢企业品牌根基，用实干实效为企业高质量发展蓄力赋能。