中控室指尖轻触，远在百米外的电石炉拉锅作业便精准有序推进；屏幕上360°全景热成像实时呈现，液位数据、设备状态一目了然。近日，天伟电石一厂全新研发的远程电石炉出炉自动拉锅系统正式投用，彻底打破过去卷扬机工现场操作的传统模式，以自动化、智能化技术重构电石炉出炉作业流程，成为企业生产智能化改革的标志性突破。

电石炉出炉拉锅是电石生产的关键环节，却长期依赖人工现场操作。卷扬机工需近距离值守在作业现场，凭借经验判断电石锅位置、操控卷扬机启停与速度，操作难度大、风险高，且人工操作的精准度有限，难以稳定保障生产效率。为破解这一难题，天伟电石一厂聚焦生产痛点、紧盯技术创新，组建专项攻坚团队，历经多次调试优化，成功打造并落地这套集智能监测、精准控制、远程操控于一体的自动拉锅系统。

这套系统的投用，实现了电石炉拉锅作业从“人工现场”到“智能远程”的颠覆性变革，创新亮点尤为突出。

一键远程操控+双重安全预警，彻底解放人力。中控室操作工按下自动拉锅按钮，系统即刻联动现场卷扬机控制箱，先以3秒电铃警示现场人员撤离至安全区域，确认人员安全后，自动启动拉锅流程，将电石锅精准拉至指定位置。全程无需人工现场介入，从根源上规避了作业风险。

精准定位与智能调速，以技术筑牢效率根基。系统搭载高精度绝对值编码器，实时捕捉卷筒转动角度，实现拉锅速度与行程的双重精准控制。启动阶段缓慢提速避免热电石晃溢，运行过程匀速平稳，接近目标位置时提前减速，定位精度可达50毫米，既杜绝了操作失误隐患，又大幅提升了作业效率。

360°全景成像+智能判满，实现作业全流程可视化。通过多组长波红外热成像仪，系统可捕捉电石炉内高温下的液面信号，生成360°全景热图像，操作人员在中控室切换视角，便能直观掌握液面实时状况；同时结合超声波液位传感器与图像识别技术，自动判别电石锅满液状态，满锅时通过中控声光报警、手机短信多渠道提醒，彻底避免溢锅、误判等问题。

全流程智能联动，构建高效管控体系。系统与现场卷扬机PLC深度对接，实时采集设备信号并精准调控运行；同时支持中控室与出炉机监控画面自由切换，3个出炉操作台对应各炉眼，实现一键全自动出炉拉锅，还配备紧急制动功能，遇异常信号立即停机，全方位保障设备与人员安全。

此次自动拉锅系统的成功投用，不仅是天伟电石一厂在生产技术创新上的重要突破，更是企业践行“科技赋能生产、安全引领发展”的生动实践。通过技术革新，既解决了传统拉锅作业的安全痛点，又提升了生产管控的精准度与效率。未来，天伟电石一厂将持续深耕技术创新，以智能化改造为抓手，不断优化生产流程、筑牢安全防线，全力推动公司向高效、智能、安全的现代化企业迈进。