《国企》杂志融媒榆林讯（鲁峰  鲁宏伟）今年以来，陕煤集团小保当矿业公司深入贯彻全年稳增长工作部署，坚持降本增效与技术革新双向发力，从成本管控、装备升级、人才培育三个维度协同发力，以机电效能的持续释放助推公司稳增长目标落地。

精益成本管控，深挖创效潜力

降本增效不是简单压缩开支，核心是算好投入产出账。该公司从物资、车辆、用电方面精准发力，从严抓实“三费”支出。物资管理方面构建计划提报、领用消耗、回收复用、废旧处置的全流程闭环管控体系，将计划执行、回收复用、设备非正常损坏等情况纳入月度考核并严格兑现奖罚。借助物资保障系统动态调控周转库存，物资循环利用率提升35%。持续优化车辆调度管理，依托智能辅助运输系统统筹各区队用车需求，实时规划最优路线，推行顺路运输模式，入井料车满载运送，返程集中回收废旧物资，车辆成本较预算下降8%。用电管理上严格落实年度节能降耗工作安排，推广变频、永磁电机等高效节能设备，精细化运维光伏、余热等新能源项目，严格审批新增用电负荷，截至目前，电费吨煤成本较预算降低1.39元/吨。

优化核心装备，赋能机电提质

为破解井下岩巷掘进瓶颈，该公司坚持“靶向找问题、精准定措施、务实求成效”的工作思路，持续推进TBM盾构机、掘锚一体机等核心装备迭代优化。针对TBM掘进中片帮撑靴不稳、刀盘结泥饼、硬岩刀具磨损、锚杆钻机故障频发、物料倒运强度大等问题，逐项制定整改方案，通过道木进行平行支垫、控水减泥、更换高强度刀具、加装单轨吊辅助运输、动态调参等举措完成闭环处置，有效提升掘进效率和装备对复杂地层的适配性，TBM盾构机月掘进进尺稳定提升至330米。

自主完成两套掘锚一体机降掘高改造，通过调整油缸、重构锚杆机布置、下移电控液压部件、改造截割与装载结构等手段精准匹配新巷道设计高度，掘进矸石产出量减少，支护、截齿及机组配件消耗明显下降，掘进速度提升10%—15%，大巷、顺槽快掘设备互通共用，压缩设备投入与接续周期，实现源头控本降耗。

聚力人才培育，锻造机电铁军

人才是驱动企业高质量发展的“第一资源”，该公司紧扣智能化建设与安全生产需求，持续构建靶向赋能的人才培育体系，择优选派21名电气业务骨干，赴西煤机、中铁建等9家设备厂商，开展为期30天的井下电气设备专项培训。本次培训跳出传统室内授课模式，将教学现场前移至厂商生产车间，发挥原厂实景真机优势，直观了解设备生产装配、出厂调试全过程。培训采用“理论精讲+沉浸式实操+大师一对一带徒”模式，课程覆盖高低压设备运维、PLC自动控制、智能电控维保、隐患排查、应急抢修等实战课程，由原厂专家现场手把手带教，针对性破解各类典型疑难故障。参训人员经系统化实训熟练掌握智能操控、精细运维、数字化管理等核心技能，故障研判与应急处置实战能力显著提升，全员顺利通过结业考核并依托内部转训以点带面、辐射全员，为机电系统安全稳定运行筑牢人才根基。