通讯员  蔚应斌 宋武 报道：“呜呜呜—”近日，天辰化工厂高盐废水车间膜装置区内，一台正在吊运的电动单梁起重机突然急停，吊钩悬停半空，正下方是运行中的工艺管线和巡检通道。

这不是设备故障，而是该厂组织的起重机械事故应急演练。接到作业人员报告后，车间立即启动应急预案：30秒内，作业区域人员有序撤离，警戒带拉设完毕；车间负责人到场确认断电后，启用手动释放装置将吊钩缓慢落位。从报警到载荷安全落地，全程用时4分40秒。

“电动单梁起重机在车间使用频率高，作业空间相对狭窄，上方交叉分布工艺管线，下方密布生产设备，一旦吊物失控，几乎没有缓冲余地。”高盐废水车间设备负责人李少将说，正因为风险集中，处置窗口极短，平时练得越实，关键时刻才能不慌。

该车间每月针对一个高风险作业类型开展专项演练，起重吊装是重点科目之一。与以往不同，此次演练未提前下发脚本，不预设处置结果，全程按真实故障场景推进，重点检验操作手的临场判断和班组协同能力。今年以来，车间已围绕受限空间、酸碱泄漏、起重作业等开展演练8次，覆盖全部一线岗位。

“第一次参加无脚本演练时手心全是汗，现在遇到突发情况，脑子里能立刻调出对应的处置步骤。”参训职工张文杰说。

目前，天辰化工厂将特种设备应急管理纳入双重预防机制建设，针对起重机械、压力容器、叉车等在用特种设备分别编制专项预案，每半年至少开展一次实战演练。此次演练明确了各岗位在突发情况下的分工边界，验证了手动释放装置在断电状态下的可靠性，为同类工况下的应急处置积累了实操数据。