通讯员 蔚应斌 报道：时下，碳达峰目标落地已成化工企业绿色转型的关键考题。近年来，天辰化工有限公司从产业结构、用能结构、生产方式、科技创新四个方面同步发力，为破解“路线图怎么谋、主攻方向锚定何处、新增长点怎样育”等时代命题提供了一线答案。

产业结构向以废治废要效益。天辰化工将碳排放监测计划纳入行动纲领，围绕电石法聚氯乙烯工艺难点持续攻关，推动产业链从单一生产向“资源—产品—废弃物—再生资源”闭环延伸。在高盐废水处理环节，该公司化工厂高盐废水车间班长张福田带领技术攻关团队，创新采用高碱度废水中和高硬度废水的工艺，替代外购碳酸钠药剂，实现“以废治废”。该方案实施后，每日减少4吨药剂消耗，年节约成本220万元，同时消除了药剂吊运作业的安全风险，实现了降本增效与本质安全的双提升。实践证明，产业结构优化不是做减法，而是通过循环经济把“排放端”变成“资源端”。

用能结构向电动替代要减量。天辰化工下属机械厂分批引入18台纯电动叉车、2台电动装载机，置换高排放柴油设备，每年有效削减氮氧化物和颗粒物排放，综合运维成本下降约12%。同时，企业还配备带收尘净化系统的数控激光切割机，烟尘（粉尘）捕集效率升至98%以上。物流和加工环节的“油改电”，成为企业最易落地、见效最快的减碳切口。

生产方式向精细管理要能效。天辰化工在电机、循环水、风机三大高耗能系统同步实施节能改造，更换永磁电机和开关磁阻电机，推广“零压力控制零极距NCZ电解槽工艺”，吨碱平均直流电耗减少80千瓦时以上，全年节约电力8000万千瓦时。此外，企业实现了母液水90%超高回用率及废水综合利用梯级回用，2023—2024年节约新水费用达百万元。这充分表明，节能不是简单地“省着用”，而是用技术把每一度电、每一滴水榨出最大价值。

科技创新向行业难题要增量。针对乙炔清净废水无害化减量和固碱炉尾气SCR脱硝等共性难题，天辰化工接连取得关键技术突破。其中，“一种适用于电石法次钠清净工艺废水中乙炔气处置系统”于2026年3月获国家实用新型专利授权，配套智能控制系统实现多来源气体单独控制与富余热量回收，在稳定工况的同时降低风机及燃料能耗；固碱炉尾气SCR脱硝装置同步获国家专利授权。依托邵旭鹏国家级技能大师工作室和12个QC小组，去年一线职工提出“金点子”249条，23项技改落地、10项专利申报。这生动诠释了：绿色低碳经济的新增长点，恰恰蕴藏在解决行业真问题之中。

跻身2025年度国家级绿色工厂名单后，天辰化工从碳排放监测到电动化替代，从电解槽节能技改到电石渣全量资源化，用四个方面的持续发力证明：碳达峰不是“将来时”，而是“进行时”——路线图就在每一次工艺优化中，新增长点就在每一项专利转化上。