龙煤双鸭山矿业公司坚持向管理要效益，聚焦材料消耗、修理费用、节电管理、考核落实四个关键环节，打出降本增效“组合拳”，切实推动生产与经营深度融合。

严控材料消耗，全链条堵住浪费漏洞。公司组织各单位科学提报计划，从源头上平衡物资投入和成本支出。物资管理部门全链条加强材料管理，在源头管控上，强化大型周转材料和生产准备材料现场核实，加大调剂力度，减少闲置占用，提高回收复用率；在过程监督上，重点整治材料乱扔乱放、随意流失浪费等现象，对违规割断皮带、截断电缆等行为落实“照价包赔”措施，倒逼降本责任落实；在修旧利废上，持续推进废旧物资回收、筛选、再利用，最大限度修旧制新，减少新品投入。

压减修理费用，推动设备管理提质升级。强化设备全生命周期管理，明确设备使用周期，加强“过货量”考核；通过每月清查各矿采掘设备，督促及时调剂、有效盘活；重点监督各煤矿设备日常操作和维护保养，规范操作标准和养护流程，突出抓好油脂管理，推动设备管理从“被动维修”向“主动保养”转变，坚决杜绝野蛮操作、拼设备行为。因维保不到位造成大修的，落实追责包赔措施。

严抓节电管理，深挖节能降耗潜力。抓好设备能耗管控，深入现场核定大型固定设备能耗工序，合理压减功率，对未达标准的设备结合实际制定整改方案，推进节能降耗。各煤矿通过优化运输方式、降低通风阻力等途径压减用电费用；严抓现场节电管理，减少提升运输设备频繁启停，坚决杜绝设备空载运行。同时严控地面用电，杜绝长明灯、长待机、私拉乱接现象。

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