从一线操作工到车间技术员，从班组管理者到集团“运行管理标兵”，他始终聚焦生产痛点、攻坚技术难点，用一项项实打实的技改成果，为车间安全生产、提质增效注入强劲动力。天伟化工厂氯乙烯车间技术员李国锋用九年时光扎根氯乙烯生产一线，以精益求精的匠心、敢闯敢试的闯劲，在平凡岗位上书写了不平凡的篇章。

深耕一线，岗位蜕变淬真金。2016年，刚入职的李国锋从氯乙烯车间操作工做起，凭借肯学肯干的劲头，快速掌握了中控操作、设备巡检等核心技能，在岗位上积累了扎实的实践经验。凭借突出的业务能力和责任心，他逐步成长为班长，带领班组圆满完成各项生产任务，练就了“眼观参数、耳辨设备、手调精度”的硬本领。2022年，李国锋通过竞聘考试晋职为氯乙烯车间技术员，角色转变让他更加注重技术创新与统筹协调，将一线实践经验与专业技术深度融合，成为车间技术攻关的“主心骨”。多年来，他始终坚守“干一行、爱一行、精一行”的信念，在岗位上都全力以赴，用实干赢得了同事的认可。

技改攻坚破难题，提质增效结硕果，作为车间技术骨干，李国锋始终紧盯生产过程中的“堵点”“难点”，以技术改造为抓手，推动生产效率与安全水平双提升。在自动化升级方面，他主导二级精馏低塔再沸器热水自控系统改造，通过搭建核心参数实时采集平台与精准流量调节机制，实现了生产过程的智能化管控，推动车间自动化投用率大幅提升至72%，不仅减轻了职工的劳动强度，更提高了生产工艺的稳定性。针对工艺报警过于频繁的问题，他深入分析各类报警数据，优化报警设置逻辑，有效减少无效报警次数，为岗位操作扫清干扰，降低了安全风险。

在提质增效与降本降耗工作中，李国锋更是主动作为、成效显著。他牵头完成转化器置换气回收工艺设计，实现了资源的循环利用，既提升了产品质量，又减少了物料浪费；通过更换14台节能疏水阀，显著提升蒸汽利用率，降低了能源消耗；对盐酸解析再沸器进行技术改造，将零解析计划性检修次数压减至2次，年节省维修费用达20万元，为企业节约了生产成本。此外，他积极响应企业“金点子”征集活动，牵头推进6项金点子落地实施，其中在高沸物循环泵进口加装双过滤器的创新举措，有效降低了设备清理频次和设备故障风险，延长了设备使用寿命。

2025年，他荣获集团“运行管理标兵”称号，这份荣誉既是对他过往工作的肯定，更是对他未来征程的激励。李国锋始终以“时时放心不下”的责任感守护生产安全，以“事事追求卓越”的进取心推动技术创新，用实际行动诠释了新时代产业工人的责任与担当。在今后的工作中，李国锋将继续扎根一线、深耕技术，用更多优质技改成果为企业高质量发展赋能，书写属于新时代化工工人的奋进篇章。