今年以来，重庆页岩气勘探开发有限责任公司深入践行精益管理理念，聚焦设备全生命周期管理与智能化技术应用两大核心，从管理体系优化、业务流程再造和技术创新突破等纬度，系统提升设备运行效率与安全可靠性，为页岩气高效开发提供坚实保障。

优化管理体系，构建针对性运维模式。将设备管理与生产运营深度融合，围绕页岩气集输、脱水等关键工艺流程，系统梳理压力容器、压缩机组、脱水装置、计量仪表等核心设备的运行特征与风险点，明确设备等级分类，优化巡检路径与频次，构建起转水泵站、压缩机组、设备维修等专业化运维承包商与中心站一线班组紧密配合、协同运作的“双轨制”服务模式，实现全专业、多渠道的设备运维管理体系，为深入生产现场解决排污阀内漏、执行机构卡滞、流量计数据偏差等问题提供了有力保障。

强化能力提升，激活多专业协同动能。以技能融合为核心，打造“机械-电气-仪表”复合型人才培养体系，已累计培养10余位具备多专业能力的复合型技能骨干。树立设备管理“一盘棋”思路，大力推行“主责专业主导+关联专业支撑”的齐抓共管模式，进一步提升运维团队专业协同效能。同时，通过开展跨专业现场教学、经典案例复盘、故障模拟实战演练等专项培训，推动多专业协同经验在基层班组快速复制。

突破技术应用，强化预防性维护能力。建立“在线监测+专家分析”双保险预防机制，全面推广智能诊断技术，实现异常数据提前预警。应用激光甲烷云台对站内设备管线进行周期性扫描，全年识别并处理法兰连接处外漏、排污取样拷克外漏等隐患5处。完善无人机巡检模式，全覆盖地面集输管道，已完成8280架次飞行巡线任务；通过AI技术识别疑似风险特征698处，经现场核实，风险有效抓取率达100%，显著提升隐患发现与处置效率，实现管道保护“零”失效。

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