12月13日清晨，在龙煤鸡西矿业公司城山煤矿智能化生产调度指挥中心内，机电区井筒段长高利亲穿着白衬衫正端坐电脑前，目光专注地锁定着屏幕上绞车巡检机器人实时回传的画面与数据流，手指不时地滑动着鼠标，将绞车房内设备关键参数的细节区域反复放大。记者在一旁观察到，屏幕上跳动的各项数据、清晰的设备影像，正全方位呈现着井下绞车的运行状态。

    突然，高利亲的操作骤然停止，目光定格在屏幕右侧的参数面板上，眉头微微蹙起：“不对，盘形闸数据出现异常！”没有丝毫迟疑，他当即抓起办公电话，语气急促却沉稳：“立即安排检修组去调整盘形闸间隙，10分钟内解决高温问题，暂停绞车运行并启动备用提升系统，确保生产衔接不受影响！”电话挂断的瞬间，他拎起安全帽快步出门，朝着机房方向匆匆赶去。

    记者在调度中心的监控屏上看到，检修人员迅速抵达现场展开作业。短短8分钟后，对讲机里传来捷报，盘形闸过热问题已彻底解决。绞车重新启动，平稳的运转声透过音频设备清晰传来。高利亲返回调度室，盯着监控屏上恢复正常的各项参数，长舒了一口气，向记者感慨道：“多亏了最佳搭档‘机器人’的提前预警定位！要是盘形闸磨损加剧，光拆解更换就得两个小时，整个井筒提升作业都得停摆。”此时，屏幕中机房内的机器人缓缓收回机械臂，平稳转向下一个巡检点位，设备轰鸣声与远处传来的键盘敲击声再次和谐交织。

在与高利亲的交流中，记者了解到，主井绞车作为矿井提升运输系统的最主要设备，其运行状态直接关乎矿井安全与生产效率。“以前现场测量数据，得反复核对才能确保准确。最熬人的是夜班巡检，机房灯光晃眼、噪音震耳，操作人员很难集中精力。”高利亲回忆起过去的巡检经历，语气中满是感慨。           

 打破这一切的是一年前绞车智能巡检机器人的到来。这个机器人“搭档”20分钟就能完成两个人1小时的工作量，效率直接提升5倍。更关键的是它能过5G信号保证数据的精准和及时传输。它内置的智能算法能自动比对历史数据，一旦温度、振动数据超标，就会立刻截图报警并标注精确位置。“以前是人跑设备转，现在是机器人跑我盯屏，工作模式完全反过来了！”高利亲笑着说。

    谈起人机配合的感受，高利亲直言：“我和‘机器人’现在是最佳搭档。它负责精准探测，我负责精准解决，比以前单枪匹马干省心不少。”他算了一笔账：机器人不仅规避了人工巡检的人工局限，还能24小时不间断作业，那些人工难以触及的死角，它都能轻松覆盖。“以前夜班巡检总怕漏检，现在有‘机器人’守着，心里踏实多了。”

    展望未来，高利亲眼中满是期待地说：“新的一年，盼着‘机器人’能多几个‘兄弟’，把整个绞车房的辅助设备都覆盖到。更希望通过它积累的大数据，实现故障提前预判，从‘及时修’变成‘提前防’，让设备运行更稳定。”