在煤层气开采领域，技术创新是提升产能与效益的关键。日前，淮河能源控股集团煤层气公司传来喜讯，其自主研发设计的L型地面水平井低流压“零水位”排采技术取得重大突破，成功助力淮南矿区L型地面瓦斯治理井单井日产气量提高35%以上，为企业节约成本及创造效益近310万元。

自2018年起，煤层气公司在淮南矿区积极布局，累计实施43口地面瓦斯治理水平井，其中包括35口L型水平井与8口U型井，目前已有29口井投入排采产气。

“L型井的垂直段与水平段并非直角连接，而是由落差至少在200米以上的弧线相串联。”煤层气公司资源开发部工程师彭煜敏介绍，“传统模式下，L型井主要采用地面顶驱螺杆泵排采工艺，泵挂位置只能下放到井斜70°左右，无法降到水平井段，导致井筒下方20多米的液柱无法排出，影响煤层降压，压制煤层气产能释放，还存在油杆偏磨、断杆、检泵周期短、排采后期低液面导致无法连续排液等问题。”

为攻克这些难题，煤层气公司技术团队于2023年2月在潘谢2—1井展开试验，研发出低流压“零水位”排采举升技术。与传统模式相比，新技术通过使用与电机一同入井的隔膜泵，省去了抽油杆装置，不仅体积减小，还彻底解决抽油杆与井筒内壁偏磨的问题，显著减少排采泵故障率。同时，技术人员还为隔膜泵加装了新型回注水装置，当井下可排水量低于泵的排量时，从地面补水，既能为电机降温保障稳定运行，又能稀释泵附近的煤粉，降低隔膜泵故障风险。

“此外，我们还采用了间抽生产模式，让泵在水位下降时休息，待水位回升再继续排采，避免空转磨损。”煤层气公司资源开发部部长荚胜丰介绍道。

试验成果斐然，潘谢2-1井采用该技术后，产气寿命显著延长，气量增加超85%。2024年，技术推广至顾桥矿3—1、2—1、2—2井，单井产气量明显提升，检泵周期从5个月左右大幅延长。此外，“零水位”排采技术，优化排采设备与管柱结构，并集成自动化控制系统的液位监控功能，依据井底流压数据自动启停排采，实现精准间抽控制，杜绝低液面引发的烧泵、卡泵故障。截至2025年6月底，4口试验井累计多产气约93万方，按当前售气价格计算增收186万元，各井节省一次检泵费用30万元，累计创造直接经济效益约310万元。

《L型地面水平井低流压‘零水位’排采技术设计与应用》项目成果显著。该项目构建起一套适配淮南矿区的地面水平井低流压‘零水位’排采工艺体系，有效延长检泵周期、提升煤层气井采收率，实现排采自动化与间抽生产，为L型水平井长期稳定运行筑牢根基。未来，淮河能源控股集团将持续深耕煤层瓦斯高效抽采领域，深挖技术潜能，为同类地质条件下的瓦斯治理与利用打造可复制的“淮河能源”方案，为能源行业可持续发展注入强劲动力。