面对能源转型新形势和市场竞争压力，吴江热电坚持问题导向，勇于自我革新，在资源配置、人才培养、技术创新等关键领域精准发力、系统推进，以“334”路径推进改革深化提升行动，有效破解了效率、安全、成本、技术等发展瓶颈，显著增强了企业核心竞争力和可持续发展能力。

深化“三精”人力资源配置，全面提升劳动生产率。对生产部门职责进行了全方位、精细化的优化调整，以更加积极主动的姿态开拓新的发展格局。一是面对传统运行、检修分设模式下存在的业务协同效率低、安全责任界定难、资源配置质效差等痛点，将运行部与设备部优化整合为运维部，构建起高效协同的运维新体系。二是新部门在首次重大检修中（仅用8天完成全停检修及D修）展现信息传递快、决策高效、资源调配精准的效协同优势。三是创新运行值班模式，将原有4个检修班组整合为机务班、电控班，为专业深度融合与提升自主检修能力创造了有利条件。

创新"三维赋能"培养体系，加速产业工人素质提升。公司聚焦产业工人队伍建设改革，以提升自主检修能力和优化岗位测评体系为核心抓手，着力打造一支结构合理、技能精湛、勇于创新的高素质人才队伍。一是通过建立个人成长档案、实施专人动态跟踪，系统推进资质提升，实现中级以上职称占比五年提升23.7%，实现正高级职称零突破，人才结构持续优化。二是创新实施闭环管理模式。在运维部，推行“补短板专项培训+岗位竞聘”双轮驱动机制，专项开展补短板培训，显著提升全员业务技能与岗位胜任力。

三是通过主动跟踪热用户生产运行情况，深化数据分析，引导用户升级计量设备，成功将管损稳定控制在200吨/日以下。实现热控及电气二次设备两个专业的自主检修，自主运维增效潜力凸显。

实施“四步攻关”科技路径，突破原创引领技术瓶颈。一是开展“9E、9F燃机通流部件检验监督关键技术及应用”和“燃气轮机通流部件检测修复及评估技术研究与应用”项目，实现自主运维保障。针对9E燃机热通道“卡脖子”问题，成功研发PG9171E燃机燃料喷嘴流量测试系统，实现核心部件检测自主化。二是突破国外技术封锁，研发核心工艺修复，显著提升燃烧室与透平部件自主检修能力。三是制定发布两项燃机技术监督导则，为行业安全高效运行提供规范支撑。项目累计形成标准、论文、专利14项。四是综合运用先进检测技术，严格认证燃机备件（新件/返修件），成功发现并处理多起重大质量隐患。

改革无止境，扬帆再出发。吴江热电将更加紧密地团结在以习近平同志为核心的党中央周围，坚定不移深化全面改革，着力发展新质生产力，持续强化科技创新与人才支撑，在中国式现代化的壮阔实践中展现新担当、作出新贡献。