运输、质检、取样、称重、贴标、打包……在江铜集团贵溪冶炼厂电解车间内，世界首条极板无人智能化转运生产线高效运转，自动叉车和机械臂各司其职，有序作业。通过数字化改造，原来12道独立而复杂的炼铜工序，现在全流程自动化一次就能完成。

该套系统实现了熔炼车间的阳极板下线、阳极板表面质量检测、阳极板搬运及存储，电解车间的阴极铜板表面质量检测、不合格品分离、合格品捆包、称重、喷码、入库存储及发货的全流程自动化。这一系统颠覆了传统的倒运模式，成功破解了人工装车效率低、能耗高等难题，打通了全流程智能化的“最后一公里”，实现了生产效率与环保效益的同步跃升，为智能化升级树立了新标杆。

在贵冶调度指挥中心的大屏幕上，汇集了十多个生产车间、上百道冶炼工序的实时数据。经过数字化改造，企业的生产效率提升了30%，综合能耗下降10%。

自贵冶启动智能工厂建设以来，数字化、智能化便逐渐嵌入工厂生产的各个环节，经过数年的优化创新，贵冶逐渐探索形成多种典型应用场景，实现工序的集成优化和协同运作，最大限度地发挥装备潜力。

作为世界最大的单体铜冶炼工厂，一直以来，贵冶聚焦工厂生产，不断延伸产研之道，全力探索科技创新改革之路，在信息技术、智能技术、工艺技术与传统制造技术融合方面积极寻求突破，率先在铜冶炼领域开创了融合大数据、5G、人工智能等前沿技术的“智慧冶炼”新模式。