中国石油西南油气田公司部署在四川盆地卧龙河构造的卧118-H2井取得重大技术突破，首次在常规气油层应用全管柱固井技术，固井质量合格率达95.1%，较传统工艺节约周期20天，标志着公司在复杂井筒工艺领域迈上新台阶。

针对该井井深超6000米、周期长、成本高、地质条件复杂等行业共性难题，西南油气田公司开发事业部，组建专项攻关组，通过开展多轮次技术论证会，系统分析了新工艺技术与传统固井方式在技术原理、施工参数、成本效益等方面的差异化特征，并重点评估了新技术在复杂地质条件下的适用性，为后续现场实施提供了科学依据和技术保障。

攻关组创新提出"全管柱一次性固井"技术模式，以"提效率、降成本、保质量"为三大核心目标，成功替代原设计的"139.7mm尾管悬挂+177.8mm套管回接"分段固井工艺。在技术实施过程中，团队系统开展了井眼准备评估、地层承压窗口测试、静粘卡实验等关键环节论证，重点优化了水泥浆柱结构设计与固井工艺参数，并配套制定候凝憋压精细化管控措施。通过多维度技术整合，形成了一套科学规范、高效可靠的全管柱固井技术方案。

工艺升级推动管理理念突破。为确保全管柱一次性固井技术顺利实施，攻关组系统推进跨部门协同与全流程管控，一方面强化技术专家全程驻井

指导，另一方面严控套管下入、注水泥等关键工序节点，实现了技术方案与现场作业的精准对接。实现了技术实施与管理创新的深度融合，为公司高效开发构建了坚实的技术与管理基础。

全管柱一次性固井技术的成功应用，不仅为四开油层复杂井型提供了技术方向，也助力资源快节奏转化。下一步，西南油气田公司开发事业部将系统总结技术经验，编制《全管柱一次性固井技术指导意见》，为后续同类井型规模化开发提供可复制经验，加快推动公司上产500亿目标实现。