近日，龙煤双鸭山公司选煤公司中央选煤厂传来捷报，经过一年多的技术改造与系统优化，“中选厂中煤磁尾改造”项目全面落地见效。改造后，可以有效降低压滤煤泥灰分，通过浮选机将中煤磁尾中的低灰分精煤进行回收，提高精煤产率。

该公司中央选煤厂原采取中煤磁选机尾矿进1斗子捞坑分级后，粗颗粒部分进入中煤系统，细颗粒部分进入尾矿浓缩机，最终形成压滤煤泥产品。由于中煤磁选尾矿中含有一定量的低灰分细颗粒煤泥进入尾矿系统，造成压滤煤泥的灰分偏低，造成精煤产率损失，影响洗选效益。

节约就是效益，怎么给原设备动“手术”，有效提高精美产率，提升经济效益，成为了该厂技术人员急需解决的问题。

经过工程技术人员反复实验研究，决定对磁选尾矿系统进行工艺改造。为了技术创新，他们经历了无数次的失败，不断在失败中总结经验，不改造成功绝不放弃的信念支撑着研发人员，多少个日日夜夜，他们坚守在车间，反复试验，多少个节假日，他们自愿放弃休息，想早日成功，早一天给企业打来效益。

多日汗水的浇灌，终于在成功的枝头开出花朵，诠释了坚持的意义。通过自主设计水利分级旋流器，对中煤磁选机尾矿进行浓缩分级，溢流进入改造后的浮选机，对低灰细颗粒煤泥进行浮选回收，实现了对中煤磁选机尾矿中的粗颗粒低灰分中煤进行截粗回收，细颗粒煤泥进入到浮选系统，提高尾矿灰分，减少精煤损失。

一次试车成功，系统稳定性远超预期。目前，效果良好，尾矿灰分提高了10%左右，精煤回收率提高了0.45%左右。弥补了中央选煤厂原有设计的不足，提高了精煤产率，增加了经济效益。