《国企》杂志融媒榆林讯（鲁峰  鲁宏伟）今年以来，陕煤集团小保当矿业聚焦井下电气设备维修主业，以标准化管控夯根基、精细化检修提品质、创新化赋能添动力，系统性推进维修质量提升专项行动，为矿井安全高效生产提供可靠机电保障。

标准筑基 筑牢质量提升“压舱石”

质量提升，标准先行。该公司坚持以制度管质量、以标准促规范，创新建立“三级质检+实名制维修”双重保障机制，严格落实自检、互检、专检三级验收程序，为每台维修设备建立专属质量溯源档案，将维修人员、检修周期、故障处置、验收结论等关键信息全程归档，实现责任可追溯、问题可倒查、质量可把控。

在此基础上，该中心全面推行设备“一机一档”管理，构建从接修登记、拆解检测、故障维修、组装调试到出厂验收的全流程闭环管控体系，细化百余项检修校验技术标准，从作业源头杜绝简化工序、粗放维修等问题。通过推行分段式作业模式，明确各工序责任边界，有效提升职工操作技能与质量责任意识。上半年，该公司2756台维修设备全部实现台账闭环管理，设备检修合格率、出厂完好率均达到100%。

精修提能 锻造检修“硬实力”

针对井下设备实际运行工况，该公司推行分类精细化检修策略，对移变、组合开关、变频器等精密电气设备，开展深度故障溯源与性能精准校验，重点排查整治线路老化、保护失灵、元件劣化等隐性故障。对馈电开关、水位控制器等通用小型设备，实行批量标准化检修，统一保护参数、性能校验，在确保检修质量的同时提升作业效率。

针对成套设备系统性检修任务，该公司组建专项攻坚小组，实行专班负责、专项推进、整体联调，确保成套设备参数匹配精准、协同运行稳定。截至目前，已高标准完成2套设备列车、2套综采工作面电气设备专项检修，所有成套设备经耐压试验、通电调试、带载测试全部达标。

创新赋能 激活提效“新引擎”

聚焦设备检修质效提升，该公司常态化开展全员“创新金点子”征集活动，组建党员技术攻关小组，引导职工立足岗位查短板解难题，营造了良好的全员创新氛围。

该公司组织技术骨干自主研制专用检修工器具，优化切割、焊接、吊运等作业工序，将单台设备平均维修效率提升近20%。围绕水泵运行不稳、开关试验失效等常见维修难题，系统梳理作业流程、优化实操工艺、完善验收标准，有效压缩维修周期。今年以来，累计落地变频器水冷管路清洗装置、剪板机落板承接平台优化改造等设备维修类小改小革项目13项，创效约16万元，自主维修产出效能同比提升33%。