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西南油气田重庆气矿:未来已来,数字化转型怎么干

发布时间:2020-09-02 15:58:44 来源: 《国企》 作者: 丁会 责任编辑:郭磬雅

9月2日,中国石油西南油气田重庆气矿(以下简称“重庆气矿”)信息化工作推进会结束一周,引发员工思想持续震动发酵,一边热议气矿25年信息化工作的艰难历程,一边感慨数字经济时代已到,“油公司”模式改革已来,“集约化生产管理新模式”已近,创新求变的观念问题仍在,迫在眉睫的数字化转型升级重任,成重矿人挺进改革“深水区”攻坚必啃的“硬骨头”。

识变,“创新求变”短板差距不回避

作为一个开发已逾40年,历年累产天然气超1887亿立方米,所辖井数上千口,天然气管道5000余公里的生产单位,未来5年,将有1300人离休退岗,到2025年,留存人数仅2800余人的重庆气矿,将面临“事多人少”的局面。

从1995年大天池SCADA建设探索起步,到今天物联网建设、作业区数字化平台、设备综合管理系统,气矿虽已形成大型区域性信息化系统,基本实现了“中心井站+无人值守管理”,但部分低压低产及间开井的数据采集、井安系统等功能还不够完善,无人值守管理现状与信息化条件的安全管控能力还不匹配。

接受采访时,气矿信息管理负责人冉丰华说:“人员大幅减少与信息化功能保障不足之间的矛盾,将成为气矿深化‘油公司’改革模式的障碍之一。”

除此之外,生产实时数据利用率不高,面向地质、开发、生产、运行、管道业务的海量数据应用价值还未充分挖掘,日益增大的通信带宽需求,无法满足下步智能气田建设的基础设施保障,与数字化转型存在差距的人才素质等问题,成为此次推进会上,气矿自爆的顶层“短板”。

期间,作为分公司信息化建设试点单位的大竹作业区,因信息化、数字化及物联网建设时间先后不一,导致部分设备使用矛盾冲突较多,暴露出设备设施、系统组态种类繁多,给生产单位管理和外委单位维护带来很大难度;江北运销部因单位合并系统整合,导致软件冲突、频繁死机……

当天,80余名参会者纷纷开启头脑风暴,正视差距建言献策,亮问题、揭短板,将各自业务信息化发展涉及的棘手难题、需求及建议尽数抛出,被相继推上热议话题,集智纳言加快推动气矿低成本高质量发展,为数字化转型升级提供解困思路和方法。

应变,“需求导向”转型升级谋突破

需求决定方向,方向决定成败。

近年来,气矿通过生产信息化、SCADA、物联网等项目建设已基本实现了一线场站开发生产数据的实时采集和远传,为天然气场站、作业区受控中心、气矿调度中心提供数据监视与控制。

但却存在生产实时数据利用率不高、部分数据需手工录入或多头录入、辅助生产决策功能较欠缺等三大瓶颈问题。

导致井站员工每日录入及核对4个系统数据,耗时近4小时。

不仅如此,受实时数据派生功能不足、点位配置错误、通信或现场信息化设备故障等因素影响,自动生成的实时数据与现场生产实际不吻合,不满足报表对数据的要求,占日填报数据的22.33%。

耗时费力的同时,数据偏差还严重影响动态分析和对生产的辅助决策。

为此,气矿信息化建设团队耗时半年,针对上述问题,自主创新研发出“数据集成整合系统”,并历时3个月完成全矿推广。

该系统不仅凸显了实时数据可视化、数据自动核准功能,验证了实时数据异常情况的预警与监控作用,还将原本需约4小时完成的全矿数据异常原因排查工作,缩短至30分钟左右,不仅有效保障了数据的准确性,还大大减少了员工劳动强度,让员工有更多的时间做好两个现场风险管理和生产动态分析。

8月28日,从事信息技术应用管理工作10年的高级工程师胡德芬,通过远程视频方式在分公司数据治理培训班上,将“数据集成整合系统”与公司所辖45家单位近百名同行,交流分享该系统的功能与应用经验,获同行极具领跑优势和实用性强的高度赞扬。

而这只是气矿以需求为导向,在“十三五”信息化建设期间取得的众多成果之一

期间,气矿在实现465座远程终端井站的生产过程信息化传输与控制、远程监督“两个现场”、无人值守站语音对讲、电力载波视频传输、远程应急处置和报表智能生成等成果的过程,既实现了数字化转型升级的需求突破,又多维度方式开展了信息化人才培训。

求变,“借智借力”打破禁锢建信心

数字化转型,最大的问题是观念问题。

此次推进,在参观气矿“十三五”信息化建设应用成果时,部分参会者频频吃惊的神态,反映出部分领导干部在数字化转型的观念转变和创新求变的意识存在不足。

接受采访时,有人坦言:对所见成果吃惊、意外,是自己与时代接轨不够,与企业发展需求未能同步的观念问题所致。

在见到气矿信息化工作的硕果成效和短板差距后,和所有参会者一样,基层信息化工作负责人周琪琳既提振了信心,又重塑了危机。在他看来信息化建设,如同手机从按键到触摸、货币从现金到移动支付,唯有努力同步,接受新事物带来的便利性,才是个人和企业发展的必由之路。

在这场数字化转型升级过程中,两路中心站作为气矿首批电子巡检系统试点井站,一边收集存在问题,提出改进建议及需求,摸索完善优化升级物联网巡检系统,一边提高员工对新系统的熟悉和熟练运用能力。

8月下旬,两路中心站利用物联网智能远程巡检系统,将物联网、防爆激光甲烷监测仪、视频监控、SCADA系统融合,采用共享联动和智能分析技术,实现了身临其境的远程电子巡检、故障问题的辅助判别,电子仪表的远程调校。

谈及享受科技创新带来的红利时,该站站长万军说:“适应新事物,观念变了自然就会,就像不管年纪大小,都没人会拒绝一款功能强大的手机一样。”

而这只是气矿众多观念转变获利的基层站点之一。

针对间歇井数量较多、开关频率较高和中心站工作较饱和等症结,开州作业区优选门西001-X4井等3口井,率先推进智能开关井技术试点,结合上位系统合理设置开关井制度,通过近3个月的试运行,实现天然气增量15万方的同时,还降低了现场人工操作频次。

在重庆气矿,这样的创新事例举不胜举。万州作业区推行分段模块化管理、开江作业区不间断电源电池放电测试自动恢复、计量中心孔板流量计远程诊断系统等成果,为气矿数字化转型升级进一步夯实了基础。

高质量的数据对任何企业都是战略性的资产,更是推进油气田数字化转型进程的关键。对下步信息化工作的期望,气矿矿长赵松提出:“信息化建设,只有充分开放合作,完善体制机制,才能营造万众创新氛围,培养更多信息化复合型人才,求得更大的赢面,更高的提升!”



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